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问题解答

风淋室在湖南麻辣王子车间的应用

发布时间:2017-11-24
民以食为天,食以安为先。日前,湖南食品界资深专家、潇湘主流媒体代表,探访湖南面筋食品品牌企业“麻辣王子”10万级GMP车间,见证企业对食品安全的践行。 换鞋、洗手消毒、更换洁净服、进入风淋室,这是“麻辣王子”面筋食品生产车间工人们习以为常的步骤。“保障食品安全是企业生产不可逾越的红线。”“麻辣王子”创始人张玉东说,一直以来,“麻辣王子”都十分注重保障食品的安全生产,从原料、加工到包装等一系列的流程都有严格的要求。 目前,面筋食品生产车间采用全自动化生产设备,食品原料自动配比、搅拌、加工成型等均不需要人工操作,避免人为原因对食品造成的污染。“生产环节工人只要启动和关闭机器,对机器的运行状况进行检测。”张玉东介绍,厂房里还配备保证空气洁净的“压差仪”,避免空气从室外流向室内。 据悉,早在2016年,“麻辣王子”便开始筹建10万级GMP洁净车间,并于2017年8月正式投产,是面筋零食行业首家使用10万级GMP洁净车间的企业,也是首家采用制药级标准生产面筋零食。该车间目前达到国内一流水平,采用初、中、高效3级过滤空气中的尘埃粒子,采用臭氧自动定时、定量对空气进行消毒,智能化的在线监控系统实时监测温湿度指标,定时监测生产环境中的微生物、洁净度、温湿度指标,确保最终产品达到安全、健康。 “麻辣王子”的努力没有局限在设备上,对于生产工艺也进行了大刀阔斧的变革。自2013年开始,“麻辣王子”舍弃近2个多亿销售额,成为首个使用非转基因菜籽油、首家不添加糖精、甜蜜素、安赛蜜、纽甜、阿斯巴甜等5中化学合成甜味剂的企业。 “跟食品打交道45年,企业能达到这个程度,要求不简单,有了这样的要求生产出来的食品才能让消费者放心,吃一辈子都放心。”湖南农业大学食品科技学院教授周传云说,“麻辣王子”的设备、流程和原料配比都是一流的,去掉了5种化学合成甜味剂很好,对人身体健康是很大的保障作用。 “麻辣王子”创始人张玉东表示,切实做好食品安全生产,开发符合广大老百姓的身体健康的产品,是对一个企业最基本的要求,未来,“麻辣王子”也将继续坚守一个企业的良心,为消费者提供优质有保障的食品